“报告调度室，今天第三组产品测试样品已分析合格！”8月23日20时，吉林石化传来振奋人心的消息：该公司转型升级项目新建关键装置——100万吨/年柴油吸附装置产品各项指标达标，这也是成功投产的全球首套百万吨级柴油吸附分离装置。
据了解，此次项目中，吉林石化公司采用昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联合开发的“柴油吸附分离”成套技术，攻克了芳烃与非芳高效分离的行业难题，实现了低能耗、高产出的工艺突破。该技术深度践行“分子炼油”理念，围绕“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的核心目标，最大化挖掘每一个分子的价值。装置以加氢精制柴油为原料，产出的吸附非芳可直接输送至吉林石化乙烯裂解装置作为优质原料，吸附芳烃则送往催柴改质及催化裂化装置，形成“原料—加工—高价值产品”的闭环产业链，显著提升公司的产品附加值与市场竞争力，为企业创效能力升级奠定坚实基础。
该项目自2023年4月底破土动工以来，吉林石化统筹各方力量，全力推进项目建设。高峰期组织近千名建设者昼夜奋战，仅用两年时间便实现中交。在开车准备关键时期，吉林石化炼油厂全体项目组成员密切配合，高效完成35台转动设备联调、55个联锁回路测试，顺利推进开工加热炉点火烘炉、吸附单元酸洗、抽余及抽出单元吹扫试压等关键操作，确保了装置顺利开车。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 杨志达 姜淼）
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